El secado de la madera es el proceso con mayor consumo energético en el proceso de producción de muebles. Es también uno de los procesos con mayor contenido técnico y ocupa un lugar importante en todo el proceso de personalización de la madera.
La personalización de muebles de hotel es una personalización personalizada y de alto nivel del espacio del hotel que tiene requisitos particularmente altos de calidad y artesanía. Durante el proceso de producción, secar madera importada de alta calidad es un método y proceso importante para garantizar y mejorar la calidad de la madera, reducir el consumo de madera y mejorar su utilización. La calidad de la tecnología de secado de la madera es el factor determinante en la vida útil de los muebles personalizados de madera maciza.
A. Razones de la sequedad de la madera:
La madera es un material con una estructura porosa suelta. Estos poros pueden absorber y liberar agua. La madera tiene propiedades de absorción y liberación de humedad. La madera sin tratar es extremadamente inestable en términos de material y rendimiento. Además, la madera tiene la característica de hincharse cuando está mojada y encogerse cuando está seca. Por tanto, es difícil que la madera y sus productos consigan formas naturales y regulares.
La madera contiene cierta cantidad de humedad. La cantidad de humedad en la madera varía según la especie de árbol, la edad y la época de tala. Para garantizar la calidad y prolongar la vida útil de la madera y los productos de madera, se deben tomar las medidas adecuadas para reducir la humedad (contenido de humedad) en la madera a un cierto nivel. Para reducir el contenido de humedad de la madera, se debe aumentar la temperatura de la madera para que la humedad de la madera se evapore y salga. En el aire con una cierta velocidad de flujo, la humedad abandona rápidamente la madera para lograr el propósito de secarse.
B. Definición de secado de madera:
Para garantizar la calidad de la madera que se seca, también se debe controlar la humedad del medio de secado (como el aire húmedo comúnmente utilizado en la actualidad) para obtener el efecto de secar la madera rápidamente y con alta calidad. Este proceso se llama secado de la madera. Dado que el método anterior utiliza la transferencia de calor por convección para secar la madera desde el exterior, también se denomina secado por convección. En pocas palabras, el secado de la madera es el proceso mediante el cual se elimina la humedad de la madera mediante evaporación o vaporización.
C. Finalidad del secado de madera para muebles personalizados:
1. Evite que las piezas se deformen y agrieten.
Cuando la humedad de la madera se expulsa al aire, hará que el volumen de la madera se reduzca. Si la contracción es desigual, la madera se agrietará o deformará. Si la madera se seca en un grado que sea adecuado para el entorno de uso o el estado requerido por el uso, el volumen y tamaño de la madera se pueden mantener relativamente estables y duraderos.
2. Prevenga el deterioro, la descomposición y la infestación de insectos de la madera y extienda la vida útil de los productos de madera.
Si la madera húmeda se apila al aire libre durante mucho tiempo, a menudo se pudre o se infesta de insectos si no se toman las medidas adecuadas. Cuando el contenido de humedad de la madera se reduce a menos del 20%, se pueden reducir considerablemente los daños y perjuicios causados por hongos y plagas. Por lo tanto, en las unidades de producción, la madera generalmente se seca hasta un contenido de humedad de aproximadamente el 8-12%. Esto no sólo garantiza las propiedades inherentes y la resistencia de la madera, sino que también mejora la resistencia a la corrosión de la madera.
3. Mejorar la resistencia mecánica de la madera y los productos de madera y mejorar las propiedades físicas de la madera.
Cuando el contenido de humedad de la madera está por debajo del punto de saturación de la fibra, la resistencia física y mecánica de la madera aumentará a medida que disminuye; al mismo tiempo, la madera es fácil de aserrar y cepillar, lo que reduce la pérdida de maquinaria para trabajar la madera.
4. Reducir el peso de la madera y ayudar a mejorar la capacidad de carga de los vehículos.
El contenido de humedad de la madera recién cortada supera incluso su peso. Después de un almacenamiento breve y un secado natural, su contenido de humedad sigue siendo muy alto. Después de que la madera se seque en una cámara, su peso se puede reducir en aproximadamente un 30-50 %, lo que resulta beneficioso para mejorar la capacidad de carga de los vehículos.
5. Mejorar la calidad de los productos de madera y muebles.
La práctica científica ha demostrado que el secado de la madera es un proceso indispensable en la producción. Después del secado, el tamaño de las piezas y la estructura del producto de madera o muebles después del secado son estables, la calidad del producto está garantizada y el grado es alto; la madera seca puede garantizar la calidad de los productos de madera, mejorar el rendimiento de la madera y prolongar la vida útil, ahorrando así materias primas de madera.
D. Métodos de secado de madera.
El secado de la madera es un vínculo importante para garantizar y mejorar la calidad de la madera, reducir la pérdida de madera y aumentar el contenido de humedad de la madera. En la actualidad, los métodos de secado artificial incluyen el secado convencional, el secado a alta temperatura, el secado por deshumidificación, el secado solar, el secado al vacío, el secado por microondas y de alta frecuencia y el secado de gases de combustión. Entre todos los métodos de secado artificial, el secado convencional ocupa una posición dominante en la industria del secado de madera en el país y en el extranjero debido a su larga historia, tecnología madura, calidad de secado garantizada y fácil implementación del secado industrial a gran escala. Supone más del 80% del total en nuestro país.
El secado convencional es un método que utiliza aire húmedo a presión normal como medio de secado, vapor, agua caliente, gas de horno o aceite caliente como medio de calentamiento para calentar indirectamente el aire, y el aire calienta la madera por convección para lograr el propósito del secado. En el secado convencional, la mayoría de las cámaras de secado utilizan vapor como medio térmico, lo que generalmente se denomina secado con vapor.
La diferencia entre el secado a alta temperatura y el secado convencional es que la temperatura del medio de secado es mayor. El medio de secado puede ser aire húmedo o vapor sobrecalentado. Las ventajas del secado a alta temperatura son la velocidad de secado rápida, la buena estabilidad dimensional y el tiempo de ciclo corto. Sin embargo, el secado a alta temperatura puede causar fácilmente defectos de secado, oscurecer el color del material, endurecer la superficie y dificultar el procesamiento.
El secado por deshumidificación es igual que el secado convencional. También utiliza aire húmedo a presión normal como medio de secado y la convección de aire calienta la madera. Tiene las ventajas de ahorro de energía, buena calidad de secado y ausencia de contaminación ambiental. Sin embargo, el secado por deshumidificación suele tener una temperatura baja, un ciclo de secado largo, depende del calentamiento eléctrico y tiene un alto consumo de energía, lo que afecta su promoción y aplicación.
El secado solar utiliza la energía térmica de la radiación solar para calentar el aire y utiliza el aire caliente para circular entre el colector y la pila de madera para secar la madera. Generalmente existen dos tipos de secado solar: el tipo invernadero y el tipo colector. El primero integra el colector y la cámara de secado, mientras que el segundo dispone el colector y la cámara de secado por separado. El diseño de la sala de secado solar tipo colector es flexible, el área del colector puede ser grande y la capacidad de la sala de secado correspondiente también es mayor que la del tipo invernadero. Aunque la energía solar es una energía limpia y barata, es una fuente de energía intermitente que se ve muy afectada por el clima. Tiene un ciclo de secado largo y requiere una gran inversión por unidad de volumen, por lo que el fomento de la energía solar es limitado.
El secado al vacío es el secado de la madera bajo presión atmosférica. El medio de secado puede ser aire húmedo, pero la mayor parte es vapor sobrecalentado. Durante el secado al vacío, aumenta la diferencia de presión del vapor de agua entre el interior y el exterior de la madera, lo que acelera la tasa de migración de la humedad en la madera. Por lo tanto, la velocidad de secado es significativamente mayor que la del secado convencional, normalmente 3-7 veces más rápida que el secado convencional. Al mismo tiempo, debido al bajo punto de ebullición del agua al vacío, se puede lograr una mayor velocidad de secado a una temperatura de secado baja, un ciclo de secado corto y una buena calidad de secado. Es especialmente adecuado para secar madera gruesa y dura de hoja ancha. Debido a la complejidad del sistema de secado al vacío, la gran inversión y el alto consumo de energía, la capacidad de secado al vacío es generalmente relativamente pequeña; de lo contrario, será difícil mantener el grado de vacío.
El secado de alta frecuencia y el secado por microondas utilizan madera húmeda como dieléctrico. Bajo la acción del campo electromagnético alterno, las moléculas de agua de la madera giran a gran velocidad y con frecuencia. Se produce una fricción entre las moléculas de agua y se genera calor, haciendo que la madera se caliente al mismo tiempo desde el interior hacia el exterior. seco. Las características de estos dos métodos de secado son una velocidad de secado rápida, un campo de temperatura uniforme en la madera, una tensión residual pequeña y una buena calidad de secado. La diferencia entre el secado de alta frecuencia y el secado por microondas es que el primero tiene una frecuencia baja, una longitud de onda más larga, una penetración más profunda en la madera y es adecuado para secar madera gruesa con grandes secciones transversales. La frecuencia del secado por microondas es mayor que la de alta frecuencia (también llamada frecuencia ultraalta) pero la longitud de onda es más corta. Su eficiencia de secado es más rápida que la de alta frecuencia, pero la profundidad de penetración de la madera no es tan profunda como la del secado de alta frecuencia.
Las ventajas del secado por microondas y de alta frecuencia son que la velocidad de secado es muy rápida, normalmente decenas o incluso cientos de veces más rápida que el secado convencional. En segundo lugar, la temperatura dentro de la madera es uniforme, la tensión de secado es pequeña y la calidad es buena. Sin embargo, las desventajas de estos dos métodos de secado son la gran inversión y el alto consumo de energía. Al mismo tiempo, si la selección de potencia es diferente, la potencia es demasiado alta o el proceso de secado no se controla adecuadamente, es fácil que se produzcan grietas internas y carbonización. Además, el secado por microondas no es ideal para secar madera con grandes espesores o alto contenido de humedad.
Dado que el secado por microondas y de alta frecuencia tiene ventajas sobresalientes en el secado de maderas escuadradas de sección grande, y los equipos de secado por microondas y de alta frecuencia han sido relativamente completos, el proceso de secado ha madurado gradualmente. Su aplicación industrial es similar a la del secado al vacío y, por lo general, al secado combinado al vacío-microondas, vacío-alta frecuencia.
El secado de gases de combustión es la etapa principal del secado de gases de hornos convencionales y generalmente se refiere a una pequeña sala de secado construida con métodos autóctonos. Las ventajas son una baja inversión y un bajo coste de secado. Su principal desventaja es que el humo y el polvo contaminan gravemente el medio ambiente, es probable que se produzcan incendios, la calidad del secado no es fácil de garantizar y es fácil provocar pérdidas.
Además, está el proceso de ebullición de cera que ha causado una gran controversia en la industria de la caoba. Para ser precisos, el proceso de ebullición de cera es un proceso de secado, pero no completamente un proceso de secado. Es una tecnología utilizada para estabilizar las propiedades de la madera y prevenir el agrietamiento durante el secado de la madera. No todos los tipos de madera necesitan hervirse con parafina. La cera de parafina tiene diferentes surcos que pueden secar la madera. Sin embargo, debido a que el espesor y la densidad de la madera seca son diferentes, las ranuras requeridas son diferentes, por lo que el costo durante el uso puede ser alto. Alguno. Actualmente, rara vez se utiliza en el campo del secado de madera maciza porque la tecnología es relativamente difícil y aún se está mejorando.
E. Equipos de secado de madera:
El secado de la empresa se basa en el principio del secado de madera, mediante calefacción eléctrica y humidificación, y se desarrolla a través de cuatro etapas: la etapa de precalentamiento, la etapa de secado y deshumidificación, la etapa de secado del tratamiento intermedio y la etapa de tratamiento final. El proceso de secado es de exterior hacia interior.
Principios de secado de madera:
1. Garantizar los requisitos de calidad del secado de la madera;
2. Consumir menos energía (ahorrar energía y reducir costes);
3. Controlar la temperatura, la humedad y la velocidad del flujo de aire del medio de secado;
4. Aumente la velocidad de secado.
La madera con un espesor superior a 10 cm debe procesarse mediante un potente secado por microondas. El principio de secado es el secado permeable, que es un proceso de secado desde el interior hacia el exterior.
